溝槽閘閥的主要部件和保護(hù)閥體、閥蓋、閘板和骨架芯的材料為球墨鑄鐵。溝槽閘閥的閥桿由不銹鋼制成，可以是馬氏體不銹鋼。如果要求良好，可以使用奧氏體不銹鋼長(zhǎng)閥桿螺母，也可以使用性能良好的銅合金。閘板和密封圈的橡膠建議采用三元乙丙橡膠，或要求NBRo直接接觸空氣或水的標(biāo)準(zhǔn)部件為奧氏體不銹鋼，其他部件可采用普通碳鋼。在閥門(mén)的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，對(duì)于需要包裝以保護(hù)涂層的閥門(mén)，建議使用聚氨酯泡沫進(jìn)行產(chǎn)品包裝保護(hù)和隔離。兩端外露法蘭孔應(yīng)配備端蓋，以防止灰塵進(jìn)入，并防止陽(yáng)光或臭氧加速橡膠密封件老化。

    隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和對(duì)自身健康的考慮，飲用水二次污染已成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)話題。目前，我國(guó)供水管道系統(tǒng)中使用的閘閥大多為法蘭鐵閘閥，無(wú)法滿足人們對(duì)供水系統(tǒng)不生銹、不腐蝕的要求。

    剛開(kāi)始槽閘閥密封結(jié)構(gòu)為法蘭鐵閘閥，驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)。閥門(mén)的所有連接部件都經(jīng)過(guò)機(jī)加工，閥體的內(nèi)腔保持有鑄造表面。密封是通過(guò)將閘門(mén)的橡膠平面與閥體腔的密封楔面壓配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于是楔形密封，因此需要較大的操作扭矩（小于鐵楔閘閥），以確定在恒定密封比壓條件下閥門(mén)的零泄漏。閥蓋與閥體的連接和密封形式為鑄鐵閘閥、螺栓連接和橡膠平墊片密封。

    槽閘閥通常在提升桿上有梯形螺紋。通過(guò)閥門(mén)前端的螺母和閥體上的導(dǎo)槽，旋轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，即工作扭矩變?yōu)楣ぷ魍屏Α．?dāng)閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，當(dāng)閘板的提升高度等于閥門(mén)直徑的1:1倍時(shí)，流體通道全部打開(kāi)，但在操作過(guò)程中無(wú)法監(jiān)控該位置。在實(shí)際使用中，閥桿的點(diǎn)作為符號(hào)，即不能打開(kāi)的位置作為其全開(kāi)位置。為了考慮溫度變化并呈現(xiàn)鎖定的外觀，通常在閥門(mén)全開(kāi)位置的開(kāi)度點(diǎn)處向后旋轉(zhuǎn)1/2-1圈。因此，閥門(mén)的全開(kāi)位置應(yīng)根據(jù)閘板的位置（即行程）確定。

溝槽閘閥研磨注意事項(xiàng)研磨是工件的加工。用于工件的磨削質(zhì)量。注意以下幾點(diǎn)：

1.設(shè)置差值以計(jì)算不太高的下部（如長(zhǎng)度或直徑誤差）。也可以在室溫下進(jìn)行研磨。

2、打磨部位要求干燥，相對(duì)濕潤(rùn)皮膚一般為40%-60%。高濕度將防止工件加工表面生銹。

3.打磨時(shí)注意清潔。包括工作場(chǎng)所的空氣清潔以及工件及其表面的清潔。

4.打磨工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)振動(dòng)，以防止振動(dòng)影響加工和錐度。因此，遠(yuǎn)離振動(dòng)大的地方，如工業(yè)和汽車支架和軌道沖床。

    溝槽閘閥的密封功能是指在溝槽閘閥的每個(gè)密封部分避免介質(zhì)泄漏的能力，這是溝槽閘閥的技術(shù)和功能指南。槽閘閥有三個(gè)密封部分：?jiǎn)㈤]機(jī)兩個(gè)密封面與閥座之間的間隙；填料、閥桿和填料函的配合位置；閥體和閥蓋的相鄰部分。公開(kāi)被稱為內(nèi)部泄漏，這意味著如果不嚴(yán)格關(guān)閉，將影響槽閘閥切斷介質(zhì)的能力。對(duì)于隔斷閥，不允許內(nèi)部泄漏。后兩種泄漏稱為泄漏，即介質(zhì)從閥門(mén)內(nèi)部泄漏到外部。泄漏將導(dǎo)致材料損失、環(huán)境污染和緊張情況下的事件。對(duì)于易燃、易爆、不良或噴涂介質(zhì)，不允許泄漏。溝槽閘閥具有密封功能。