閘閥宜水平安裝。水平安裝時，閥蓋宜向上。消防給水系統的減壓閥閥后應有排水設施。自動噴水滅火系統的需減壓時，減壓閥應設置在報警閥前（沿水流方向），與單個報警閥配套設置的減壓閥，可不設備用減壓閥；與多個報警閥配套設置的減壓閥，應設備廠用減壓閥。用于熱水供應工程的減壓閥，應采用熱水型減壓閥。采用干管干管循環方式（半循環方式）的熱水供應工程，減壓閥設置要求應與冷水工程相同；閘閥的閘板與閥桿螺母連接有T形螺母式和整體嵌入式2種結構。T形螺母式結構簡單，螺母與閘板有調整間隙，可簡化閘板制造工藝，降低要求，但長期使用，會出現T形螺母磨壞閘板橡膠層情況，露出鐵芯而導致生銹。整體嵌入式結構復雜，螺母與閘板無調整間隙，閘板制造工藝復雜，同時對各零件的加工和裝配精度要求高，但結構，不會出現橡膠層磨損情況。

合格的閘閥應符合以下要求：

一、閘閥關閉狀況下的任意一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏。

二、規格及類別，應符合管道設計文件的要求。

三、閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

四、工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓。

五、制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。

六、型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。

下面，簡介Z45X暗桿閘閥低壓密封試驗流程：

一、試驗時，密封面應保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。

二、對于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法。

三、對于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先后在關閉閥門的各端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出入口端密封面的泄漏。對單向密封并標有介質流動方向標志的閥門，應在端加壓。

四、對于多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查端密封面泄漏率。試驗時，其各密封面的泄漏率應不超過規定的泄漏率。

閘閥密封結構參照法蘭連接鐵制閘閥，驅動形式為手動。閥蓋和閥體的連接及密封形式參照鐵制鑄鐵閘閥，螺栓連接，橡膠平墊密封。因為中法蘭采用橡膠平墊密封，裝配時要求螺栓擰緊力均勻，以免在給壓的情況下，因其內部壓力高，而使橡膠平墊受力不均，造成閥門外漏。由于閥門各零部件是分開的，而且備件連接部分經過機械加工，了閥門的機械性。閥門的各件連接部分均為機加工完成，閥體內腔保持鑄造表面。其密封靠閘板的橡膠平面和閥體內腔的密封楔面部分壓緊配合實現。因為是楔式密封，故此在定密封比壓的情況下，需要大的操作力矩（較鐵制楔式閘閥偏小）才能閥門的零泄漏。

安裝好后，還要注意閘閥的，需在閥體（包括變速傳動箱體）內外，應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀潔凈環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。閘閥需要密封件才能正常的使用運轉，各類型密封閘閥都有其特有的優點。啟閉閘閥時，千萬不要關閉過死，只要達到止水效果即可，否則不易開啟或襯膠剝離。供水行業使用的蝶閥多數是彈性閘閥，針對蝶閥在安裝過程中膠圈易受損影響密封性，不少廠家推出金屬密封蝶閥代替膠圈密封蝶閥。金屬密封蝶閥由于密封件的彈性小，一般采用偏心結構，特別是用三維偏心結構較為不錯。