閘閥為雙平行閘板閥，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出入口面的閥座，這樣將大幅度的提升軟密封面的結(jié)合力。閥板外面套有橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有相應(yīng)的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料替換方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。閘閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

閘閥的設(shè)計要求如下：

一、制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，閘閥若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

二、型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。

三、規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。

四、工作壓力，要求大于管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；

五、閘閥關(guān)閉狀況下的任意一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受兩倍閥門工壓的要求。

下面，在來講一講閘閥的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：

一、重量輕：本體采用球墨鑄造制成，重量較守舊閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。

二、有助生飲：由于閥體內(nèi)部以環(huán)氧樹脂涂裝，閘閥的內(nèi)外表面均以橡膠全部包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。

三、閥體采用粉體環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統(tǒng)。不易碎裂以往守舊鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本體改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。

四、整體包膠：閥門采用的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)，外包膠，國內(nèi)的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門能夠幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著，不易脫落及彈性記憶佳。

五、平底式閥座：守舊的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象。而閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。

六、精鑄閥體：閥體采用鑄造，幾何尺寸使得閥體北部無需任意精加工即可閥門的密封性。

七、三"O"型：由于閥桿采用三"O"型環(huán)密封圈設(shè)計。可減少開關(guān)時的摩擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工替換密封圈。

閘閥是一種閥門設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項等。為了解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補(bǔ)償?shù)牟壕o密封面以及閥門與閥板間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，閘閥被發(fā)明出來，由于該閘閥的密封套可換，增長閥門的使用。