閘閥啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所需要施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成相應的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而需要施加相應的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關閉的終瞬時或開啟的初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。

閘閥防止泄漏的方法有哪些？下面，為您詳細介紹一下：

一、作切斷閥用的閥門，不允許作節流閥、減壓閥使用，關閉件應處在全開或全關位置加果需要調節介質流量和壓力時，應單設置節流閥和減壓閥。

二、選用閥門或替換密封面時，應符合工況條件，密封面加工后，其不怕蝕、不怕、不怕擦傷等性能要好。

三、密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應選用正確研磨方法要正確，研磨后應進行著色檢查密封面應無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。

四、閥門前開閉應符合"閥門的操作"-節，閥門關閉力適當，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以內的杠桿操作。

五、閥桿與關閉件連接處應符合設計要求，頂心處不符合要求的，應進行修整，頂心應有相應活動間隙，特別是閥桿臺肩與關閉件的軸向間隙不小于2毫米；三，閥桿彎曲應進行矯直，閥桿、閥桿螺母關閉件、閥座經調整后，它們應在條公共軸線上。

六、水線產生掉線后，應進行調節，對無法調整的密封面密封面應進行替換。

七、閥門關閉或開啟應有標記，對關閉不嚴的應及時修理。對高溫閥門，有的關閉后冷縮出現的細縫，應在關閉后間隔相應時間再關閉次以上。

八、密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝需要嚴格按其規程和規范的技術要求進行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之-對鍍層和滲透層損壞嚴重的，應除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻碎火的密封面可重復摔火修理。

九、堆焊和熱處理工藝應符合規程和規范的技術要求密封面加工后應進行驗收不允許有任意影響使用的缺陷存在。

閘閥可普遍用于自來水，污水，修建，煤油，化工，食物，輕紡，電力，船舶，冶金，動力體系等流體管線上作為調理和截流安裝運用。閘門應用團體包膠，其的掩蓋功能與準確的多少尺寸，包管密封，壽命。閥體應用球鐵制成，分量輕，裝置便當。底部應用與水管雷同的平底式閥座計劃，不孕育而發生雜物淤積，密封較。三"0"密封：閥桿應用三道0型環密封，磨擦阻力小，開關輕盈，不漏水。

閘閥有的閥門零件，定位基面的精度較低和表面粗糙度較不錯，有時甚草采用非加下表面定位。而被加下的密封等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故很難加下質量。因此，為達到下藝下的需要，往往須提升定位基面的精變和降低表面粗糙度。或在非加下表面下加下出定位基面，這就增加了閥[制造下藝的復雜性。由于閥門材料的種類繁多，除各種鑄鐵、碳表鋼外，其大部分高強、不怕蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規定的加下精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此較增加了閥門機械加下的難度。同時，閥門材料的切削性能差，又給零件的加下方法、刀具角度和幾何形狀、刀具材料、切削用量、下藝裝備等方面帶來了很多新的問題。