防護閘閥閥體的連接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來，"O"形密封圈密封，也獲得了普遍的應用。禪槽式平墊片密封，是將平墊片安裝在封閉槽中，這種結構在密封面上，可產生很高的密封比壓，通常遠遠超過墊片材料的屈服限度，從而了的密封性。其適用于壓力大于等于4OMPa的中高壓閥門。這種密封結構的缺點是：當拆卸閥門時，墊片難于從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會將墊片損壞。凹凸式平墊片密封，是將平墊片安裝在凹凸面法蘭的密封面上，與樟槽式平墊片密封結構相比，具有拆卸閥門時，墊片容易取出，由于密封槽呈階梯狀，因此加工工藝性能不錯有優點。平墊片的材料，根據工藝參數和流體性質，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板等。氟塑料也是常用的墊片密封材料，但由于其具有冷流性，如果密封結構設計不當，將導致不良后果。

下面，是關于防護閘閥的閥桿設計特點的介紹

一、螺紋部位和光桿部位的同心一致，克服了長期困擾國內滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題。

二、端部位T型槽采用鍛壓成型工藝，速率還不錯，成本還行。

三、光桿部位精度達到鏡面效果，啟閉輕松，密封性不錯。

四、整套閥桿生產工藝達到環球水平。

五、倒關部位采用數控技術一次成型，精度不錯，倒關密封性能不錯。

六、新型閥桿螺紋采用自制擠壓，螺紋，精度準。

防護閘閥閥體連接部位密封，就其密封性質而言屬于靜密封。閥桿是閥門中重要的受力零部件，閥桿材料需要具有足夠的強度和韌性，能不怕介質、大氣及填料的腐蝕，不怕擦傷，工藝性能不錯。為了提升閥桿表面、抗磨損的性能，一般應對其表面進行處理。目前，制造閥桿的材料，國內大部分使用馬氏體不銹鋼，但這種不銹鋼不怕縫隙腐蝕能力較弱，這是由于酸性物質的作用，使閥桿表面的鈍化膜破壞而產生的局部腐蝕，因此好采用奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，可以增強閥桿不怕縫隙腐蝕的能力，從而使閥桿處的泄漏的控制。"O"形密封圈，其結構簡單，制造方便，只要密封結構，裝配后就能產生足夠的徑向擠壓變形，可不必軸向加載即可達到密封，因此，將其用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結構尺寸，從而減輕閥門的重量。對于低壓小通徑閥門，為減小閥體結構尺寸和重量，閥體一般采用內螺紋連接，而連接處的密封元件也可采用平墊片或"O"形密封圈。

防護閘閥注脂作業需要注意哪些事項？下面，為您詳細介紹一下：

一、閥門無法注入潤滑脂是由于閥軸（桿）實施注脂作業時，閥軸（桿）內密封壓力不可以超過2068MPa，一旦超過，應檢查注脂槍是否有故障，注脂槍出脂口處出入口閥是否打開。

二、閥門注脂槍若無故障，應檢查注脂嘴是否堵塞，即緩慢擰下注脂嘴，安裝到注脂槍出脂孔處，通過對注脂嘴注脂，觀察注脂嘴能否出脂，若不出脂，表明注脂嘴本體內單向閥出現故障，應替換注脂嘴。

三、若注脂嘴能出脂，需檢查位于注脂嘴下游注脂孔內的單向閥（一般的閥門注脂孔內安裝此單向閥），采用工具將其旋出進行檢查，若有生料帶等堵塞物要進行清理，屬于嚴重故障的應進行替換。

四、閥門注脂后有時會發生閥座密封注脂管路堵塞，致使閥座注脂孔出現出脂不均勻或不出脂現象，此時，可將閥門從全開狀態關閉15°~25°后觀察閥座出脂孔，并用軟質工具輕輕疏通，再進行注脂觀察。

五、需要特別注意的是，在閥球轉動過程中不能注脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥每側閥座有4個注脂嘴的出脂比較均勻，有2個注脂嘴的出脂相對不均勻。

六、檢查閥門處于全開位，完成注脂作業后，先檢查球型止回閥通徑是否與閥座內腔平面平齊，若存在差異，應調解執行器上的開限位螺栓，閥門達到全開，否則，閥門一旦安裝就無法判斷閥門是否在全開位。